Les Romains n`ont pas inventé le béton, mais ils ont établi sa polyvalence. L`ingéniosité structurelle des thermes de Caracalla, du pont du Gard et du Panthéon ne serait pas dépassée pendant mille ans. PolishGuard est idéal pour les planchers en terrazzo de ciment, de béton Bruni, polis ou décoratifs en acier, qui sont exposés à des déversements accidentels de produits alimentaires, de nettoyants ménagers et de solutions industrielles. En revanche, la méthode romaine, enregistrée par Vitruvius, nécessite 10% moins de chaux en poids et deux tiers de la température de cuisson, réduisant considérablement son impact environnemental. Il a également une structure moléculaire qui assure la force et la longévité, ce qui signifie que, comme les piliers des grands ports romains, il nécessite rarement de remplacement. La cendre riche en aluminium, réagissant avec la chaux et l`eau de mer, forme un minéral très stable appelé tobormorite, que le ciment moderne ne peut imiter. Durée de conservation lorsqu`il est stocké à l`intérieur et dans des récipients originaux et non ouverts à des températures comprises entre 40 et 90 ° F (4 – 32 ° C), la durée de conservation est d`au moins deux ans à compter de la date de fabrication. De nouvelles recherches sur le ciment pozzolanique, ainsi nommés pour le coin de la baie de Naples où les cendres du Vésuve ont facilité sa création, montre les avantages de la méthode romaine. Leur mélange pour le béton hydraulique, un mélange de cendres volcaniques et de chaux, a une structure moléculaire plus sévère que son équivalent moderne. Il est exceptionnellement résistant à la fragmentation et presque immunisé contre la corrosion causée par l`eau salée. C`est pourquoi les jetées romaines et les structures portuaires ont résisté à deux millénaires salés, tandis que nos créations en béton maritime se dégradent en quelques décennies. Spécifications conforme à toutes les exigences fédérales, étatiques et locales en matière de COV maximales admissibles, y compris U.S.

EPA, LADCO, SCAQMD et OTC. Méthode d`application… La pulvérisation est la méthode idéale d`application. Utilisez une buse de pulvérisation Chapin 1-5915 qui produit un débit de 1/10 d`un gallon par minute. DUOGARD peut également être appliqué par le revêtement de rouleau, le nettoyage, ou le brossage. Un film mince doit être appliqué pour une économie et une efficacité maximales. Les courses ou les flaques doivent être balayées. Pour les formes métalliques, les meilleurs résultats sont obtenus avec un spray-on “brouillard” application de DUOGARD. Consolideck® PolishGuard est un revêtement protecteur durable qui augmente considérablement la résistance aux taches des planchers de béton intérieur.

Cette formulation non jaunissant améliore l`apparence des planchers en béton gris, entièrement colorés, teints, colorés ou trempés de couleur. Si vous préférez, les surfaces traitées peuvent être Bruni pour produire une finition brillante. DUOGARD doit être appliqué sur les formes de tubes de fibres, même s`ils peuvent être pré-enduits. Les tubes se déshabiller beaucoup plus facile, même 60 à 90 jours plus tard. Si les tubes sont dépouillés en 5 à 10 jours, le frottement à la main est grandement facilité lorsque les tubes sont revêtus de DUOGARD. CONDITIONNEMENT 5 gallons (18,93 litres) seaux 55 gallon (208,20 litre) les tambours PolishGuard donne à plat de béton un éclat protecteur durable et résistant. PolishGuard augmente considérablement la résistance aux taches des planchers en terrazzo de ciment, Bruni, poli ou décoratif en acier, qu`ils soient gris standard, de couleur intégrale, teints, colorés ou trempés de couleur. Les planchers traités par PolishGuard peuvent être Bruni à une finition brillante. Image du haut: soli-pompée, avec le béton sur la gauche. Gracieuseté de John Peter Oleson.

Un problème avec le ciment Portland ordinaire, qui est utilisé, avec des cailloux et du sable, pour faire la plupart du béton du monde moderne, est qu`il nécessite une énorme quantité d`énergie. Le mélange de chaux et d`argile doit être chauffé à plus de 2 500 degrés Fahrenheit, ce qui rend la fabrication de ciment la troisième plus grande source d`émissions de gaz à effet de serre aux États-Unis, et responsable de 5 à 10 pour cent de la production de dioxyde de carbone dans le monde entier.

By | 2019-02-17T23:25:01+00:00 februari 17th, 2019|Geen categorie|